優化操作流程與細節管理， 提升工作效率與產品質量——記昆山耀楠泰岳公司學習體會

 來源：萬正科技   更新時間：2014/4/29   閱讀次數：3864

      2014年4月歷時十天，公司派遣我和工程技術部楊曉彬兩人到昆山耀楠泰岳公司學習銑床文件編輯、銑床生產過程中如何提高效率和品質如何得到有效的控制的管理經驗。
4月23日下午我們到達目的地——昆山耀楠泰岳公司。我的第一印象是這個公司規模好小，但是經過我當天下午了解得知該公司年產值達到5000萬元時，我非常驚訝，心想自己一定要仔細琢磨，他們究竟是怎么做到的。
       經過一周的學習，我逐步了解了他們的生產模式，與我們公司有很大的區別，重點體現在“工程文件”和“生產加工細節”兩方面。
       一、工程方面：主要是文件的路徑方向的優化、提刀次數的減少、拼版的文件處理方法等等。
       二、生產加工方面：抓好人、機、料、法、環生產五要素。
       1、銑床機全是自動脫料和自動換刀，員工的工作熱情很高，人員配置白夜班8人負責9臺設備，自己銑的板自己打包。
       2、主要的操作方法和我們基本一致，員工只需要在首檢不合格后更改補償值，另外他們的準備工作做的很好。（1）把當天要加工的所有料號的文件全部拷貝在U盤里。（2）加工過程中把工作臺面加工的板方向和一批板的數量理好。（3）在加工料號完成之前把下一個料號安排上去。（4）疊板數量按照刀刃長度來確定。（5）加工外框和槽的板都是銑兩遍，第一遍銑偏大0.2mm的外形，第二遍再修。這樣做的兩個好處：減少板邊粉塵和尺寸精度高。針對我們KAPT和凱士林板1.5的槽可先用1.4的銑刀銑，再用1.5的銑刀加工。
       3、銑刀都是使用新銑刀，種類比較多，有：0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0尺寸，方便工程文件的編輯，工程人員是能用大刀絕不會用小刀加工的。銷釘的規格為1.0—6.0相差0.05mm的銷釘。銑刀的領用是由當班組長上班時到配刀房領取，下班還到配刀房，有多少舊刀換多少新刀。而銑床上散落的銷釘用磁鐵收集，不用一個個撿。
       4、在這學習期間我也到鉆孔車間看了員工的操作和效率，他們人員白夜班合計為6個人，有5臺機器合計32個主軸，每天在板飽和的情況下可以達到400m²以上孔數，一個班同一機器可鉆600萬個孔。
       三、后期工作改進方向
       1、加強員工的技能和品質意識，給員工講解生產細節。
       2、完善員工考核制度，提高員工的生產積極性。
       3、要求每班組長上班前半個小時把所有的文件全部拷貝到U盤里方便大家生產，并提前準備要加工的料號。
       4、要求員工把板的方向理一致，首件板做底板的檢驗，減少未銑穿現象。
       5、申購放置銷釘的盒子，方便統一管理。申購長臂鉗拔銷釘使用，磁鐵3個。
       6、銑床可以使用鉆孔用過的墊板，減少浪費。
       7、設立專門編銑床文件的人員，不同的人員編文件的方式有很大的區別。1.5以下的銑刀使用新刀可以規格為0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5方便工程人員選用刀具。
       這是一次寶貴的學習機會，讓我懂得更多的專業知識，我會積極運用到課室的日常工作中去，逐步提升銑床的工作效率與工作質量。（生產計劃部 張 兵）

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